近幾年古建築材料的需求量比較大，廠家大批量生產各種:琉璃瓦、青瓦、青磚。因大批量生產材料導致磚瓦的質量直線下降。如何檢測材料是否好壞成了現在買家的一大關注的問題。可以說就目前市場沒有一個明確的檢測標准。下面我就簡單的介紹一下在古建琉璃瓦、青瓦、青磚的質量檢測工作中應該注意的事項。

    首先要看一下生產古建築材料的，煤炭燃料是否合格。對原燃料要實行計劃開采，質量不同的要分別存放，根據質管理部門的要求按比例搭配使用。每班由車間領導和車間級質檢員監檢，企業要根據生產規模設置原燃材料（含內燃料）堆場。進廠的原燃材料要分批堆放。要符合生產磚瓦的要求，按化驗結果摻配使用。才確保燒制的材料萬無一失。

    酌情建設原燃材料棚（場），其儲量南方一般不低於７天生產用量，北方不低於３天生產用量。
正常情況下應半年檢驗一次、若生產中原料變化或更換必須及時化驗，制磚用原料最大粒度不得大於３ｍｍ，煤矸石制磚原料不得大２ｍｍ，制瓦原料和空心磚、空心砌塊最大粒度不得大於２ｍｍ。
原料的顆粒組成每半年檢驗１次，原料變化要及時檢驗。塑性指數制磚用土大於７。

    燒結溫度和燒結溫度范圍 其燒結溫度范圍＞５０℃為宜。投產或更換原料時檢驗。發熱量 以煤矸石、粉煤灰為原料時，其發熱量不大於４８００ＫＪ／ＫＧ為宜，一批原材料檢驗一次。參照磚瓦產品標准分別制訂燒結普通磚、多孔磚、空心磚、粘土瓦等的半成品質檢驗技術條件。主要項目有：尺寸允許偏差、完整面、缺稜掉角、裂紋長度、雜質凸出、翹曲、邊筋高度等。車間每班檢查、班組進行記錄。

    項目由企業質檢機構抽樣檢查合格，發放合格證後方能出廠。 出廠磚瓦產品必須按產品標准分等堆放，嚴格控制混等。次品和廢品不得以合格品出售。所以我們應該更加嚴格的對古建磚瓦的質量加以控制，使得整個仿古建築材料市場走向一個健康的發展狀態。1.產品等級根據尺寸要求、外觀質量、物理性能、石灰檢驗、裂縫檢驗、砂眼檢驗和啞音檢驗等檢驗項目分為優等品、一等品、合格品三個產品等級。

    傳統的青磚、琉璃瓦燒制傳統工藝，沿襲了碎土、澄泥、熟泥、制坯、晾坯、裝窯、焙燒、洇窯、出窯等工序，燒制的成磚體現了至聖青磚“不鹼不蝕,擊之有聲,斷之無孔”的優良特點。