預制塊方磚施工時，經常發生一些質量通病，若不采取有效措施加以控制，往往很難滿足規范要求及使用要求。本文從質量通病產生的原因及防治措施方面進行了探討。
【關鍵詞】預制塊方磚　質量通病　防治措施
【引　言】隨著社會文化、經濟的不斷發展，人們對生活環境的要求越來越高，城市人行道改造及市民廣場之類的工程也越來越多。預制塊方磚以其經濟、美觀、實用而倍受人們的青睐，在此類工程中得到廣泛的應用。但近年來，人行道、廣場的施工質量出現了下降趨勢，竣工後經不住使用的考驗，暴露出諸多通病。現結合多個工程的工作實踐，談一談質量通病的防治措施，以期與市政界的同行交流。
    1.不做土路床工序
    施工單位圖省工而不進行路床施工，直接在整平的土層上撒一層石灰進行拌和，導致石灰土拌和不均勻，厚度不一致。這就使大量的人行道、廣場設施過早下沉、變形，帶來使用功能和設施養護上的無窮後患，降低經濟效益和社會效益。
1.1成因分析
    市政工程是城市的形象工程，工期短、任務重是其顯著的特點。管理者認識不足，習以為常，認為人行道、廣場都是人們步行走在上面，沒有什麼較重的荷載，不會出什麼事。更借口工期緊，粗制濫造，逐漸形成了一種習慣。
1.2防治措施
①施工單位應加強企業的內部管理，建立、健全各種責任制度與獎罰制度。提高管理者及施工隊的素質，加強質量管理，按設計、規范要求進行施工。
②做好施工技術交底工作，做到事前控制，發現苗頭不對立即制止和糾正。
③發現此類現象應立即停止施工，對已施工的進行返工處理。制定相應的防范措施，並對責任者進行教育和處罰，嚴重的應予以撤換。
    2.基層石灰土拌和不均勻
    灰土拌和後局部灰多發白，局部灰少發黃，色澤不一致，出現花白現象或拌和後灰土中有夾層，使得石灰土基層的整體強度不均勻，強度降低。
2.1成因分析
①不少施工單位對灰土拌和均勻性重視不夠，工人在進行鋪灰時隨意性很大，近處鋪灰較多，遠處土灰較少，造成灰劑量有很大偏差。
②在施工過程中受現場環境制約，局部灰土拌和不能使用機械或使用機械拌和遍數不夠、深度不夠。
2.2防治措施
①加強項目部內部管理及對施工隊的管理，提高管理人員與施工者的質量意識。在選擇施工隊時，選擇素質較好的專業施工隊。
②采用現場機械拌和時指派專人跟著拌和機進行挖驗，每隔5-10m挖驗一處，檢驗是否拌和到底，是否含有夾層。對不合格的應要求拌和機返回重新拌和。灰土拌和的遍數視拌和機性能及現場土質而定。條件允許的可采用石灰土廠拌法。
③人工拌和時，所用土應事先打碎，並通過2cm篩孔篩子。拌和時將篩好的土和灰按計算好的比例分層堆放在路床上，對鍬翻拌三遍。要求拌和均勻，色澤一致，無花白現象。
    3.預制塊方磚材質不合格
    目前方磚的質量存在很多問題，如方磚混凝土不密實，強度不足，缺稜掉角；封面砂漿強度不足，耐磨性差；表面平整度不好，有鼓肚現象；方磚達尺寸不一致，厚薄不均勻。
3.1成因分析
①方磚生產廠家只圖自己利益，使用劣質材料。同時技術素質低，設備簡陋，管理差，所生產的方磚達不到規定標准。
②隨著工程增多，方磚的需求量加大，很多生產廠家在方磚養生期不到就開始出售，導致在運輸和使用過程中因強度低而缺稜掉角。
③施工單位為了省錢，不負責任，不選購質量好的，而是選用價格低的。
3.2防治措施
①審查方磚生產廠家的企業資質，是否有生產方磚的資格；檢查方磚的出廠合格證、質量證明文件及外觀質量和尺寸大小，看方磚是否能滿足使用要求。
②加強對進場材料的管理和進場檢驗工作，對不符合要求的方磚堅決退場。
    4.砌磚砂漿過干、拌和不均勻
    指砂漿的含水量較小，在方磚鋪砌後，砂漿不能震實，砂漿中留有空隙；砂漿拌和後色澤不一致，沙、灰分離，拌和不均勻。致使方磚鋪砌後有較多的活動磚出現，砂漿強度不高，局部易被損壞。
4.1成因分析
工人只圖省事，不按操作規程辦，胡亂翻拌。砂漿拌和後發現砂漿過干，但怕再加水重新拌和麻煩，就直接使用。
4.2防治措施
①加強對工人的管理，制定獎罰制度，把工程質量和工人的利益聯系到一起，以提高工人的責任心。
②人工拌和砂漿，應首先將水泥和砂按比例進行干拌，拌和均勻後再加水拌和。拌和後砂漿工作度應以砌磚時能剛剛震出灰漿為好，這樣能將砂漿震實，同時也能起到與基層和轉底面粘結作用，增加整體強度和穩定性。
③加強施工現場的管理，發現問題及時指出，並要求改正。
    5.結束語
    雖然在預制塊方磚施工過程中容易出現種種質量通病，但只要我們在施工前認真熟悉設計圖紙和有關施工、驗收規范，對施工過程中可能會發生的一些問題進行分析處理，做到科學組織、精心施工、嚴格管理，施工質量是完全有保證的，這些所謂的質量通病也是完全可以避免的。