紅磚是以粘土，頁巖，煤矸石等為原料，經粉碎，混合捏練後以人工或機械壓制成型，經干燥後在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建築磚塊，由古羅馬人發明。

    紅磚是以粘土，頁巖，煤矸石等為原料，經粉碎，混合捏練後以人工或機械壓制成型，經干燥後在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建築磚塊。也叫粘土磚。紅磚技術標號一般為75號到100號。普通燒結磚（紅磚）也叫標准磚的尺寸是240*115*53。（單位毫米) 色澤紅艷，有時則為暗黑色。老式建築多用它作建築材料。由古羅馬人發明，現在歐洲很多留存的古典主義建築的屋頂和牆面都有紅磚的影子。

     我國傳統的青磚制作工藝是在燒成高溫階段後期將全窯封閉從而使窯內供氧不足，磚坯內的鐵離子被從呈紅色的三價鐵還原成青色的低價鐵而成青磚。據有關磚家的研究，青磚在抗氧化，水化，大氣侵蝕等方面性能明顯優於紅磚，中國古代的“秦磚漢瓦”，能歷經上千年仍保存完好可見青磚性能優良。所以輪窯及擠磚機械等大規模工業化制磚設備問世後，紅磚得到了突飛猛進的發展，而青磚除個別仿古建築仍使用外，已基本退出歷史的舞台。我國傳統的青磚制作工藝是在燒成高溫階段後期將全窯封閉從而使窯內供氧不足，磚坯內的鐵離子被從呈紅色的三價鐵還原成青色的低價鐵而成青磚。據有關磚家的研究，青磚在抗氧化，水化，大氣侵蝕等方面性能明顯優於紅磚，中國古代的“秦磚漢瓦”，能歷經上千年仍保存完好可見青磚性能優良。

     迄今為止紅磚依然是性能最優良，舒適感最好的建築牆材。在今後相當長的時間紅磚的地位其他產品仍難以取代。但眾多的小型紅磚廠取土燒磚濫挖亂采，造成大量農田被毀，因此從1993年開始，國家已開始限制和取締毀田燒磚的行為，明文規定禁止生產粘土實心磚，限制生產粘土空心磚，即所謂“禁粘限實”政策。

     開采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機，以皮帶輸送機送入對輥機破碎，內燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎，破碎後經滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機反送回頭重復破碎，過篩後的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。 生產磚時一般用大火將磚坯裡外燒透，然後熄火，使窯和磚自然冷卻。此時，窯中空氣流通，氧氣充足，形成了一個良好的氧化氣氛，使磚坯中的鐵元素被氧化成三氧化二鐵。由於三氧化二鐵是紅色的，所以也就會呈紅色。如果待磚坯燒透後，往窯中不斷淋水，此時，由於窯內溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會阻止空氣的流通，使窯內形成一個缺氧的環境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，並存在於磚中。

     中國古代的“秦磚漢瓦”，能歷經上千年仍保存完好可見青磚性能優良。 以不同工藝制成的，在建築中用於砌築承重和非承重牆體的磚統稱為砌牆磚。 普通磚是沒有孔洞或孔洞率小於15%的磚；而孔洞率大於或等於15%的磚稱為空心磚(孔洞率是指磚面上孔洞總面積占磚面積的百分率)，其中孔的尺寸小而數量多者又稱多孔磚。根據生產工藝又有燒結磚和非燒結磚之分。燒結普通磚是以粘土或頁巖、煤矸石、粉煤灰為土要原料，經過焙燒而成的普通磚。

     燒結粘土青磚又可分為內燃磚和外燃磚。內燃磚是將煤渣、粉煤灰等可燃性工業廢料摻人制坯粘土原料中，當磚坯在窯內被燒制到一定溫度後，坯體內的燃料燃燒而瓷結成磚。內燃磚比外燃磚節省了大量外投煤，節約原料粘土5%一10%，強度提高20%左右。基本物理性質 燒結普通磚的標准外行尺寸為240*115*53毫米，在加上10毫米砌築灰縫，4塊磚長或8 塊磚寬、16塊磚厚均為1米。1立方米砌體需磚512塊。

     燒結大連磚為高品質頁巖燒結磚（國內俗稱大連磚，國際俗稱米蘭磚，用於路面和牆面。產品以頁巖、鋁硅土為原料，根據其特性在不添加任何色料情況下擠壓成型、高溫燒結方式形成。主要顏色為：紅色、粉紅色、棕色、象牙黃、橘黃、灰色、青黑色 。燒結磚其文化性、增值性、環保性、耐久性、舒適性諸多特色深受國內外使用者、設計者和專家青睐，是目前最理想最經典的裝飾磚。燒青磚工藝在戰國以前已經成熟，不過那時因為等級制度不能燒紅磚。